定制吸塑包裝盒的流程有哪些？

　　訂制吸塑包裝盒流程有如下七個流程：

　　第一步：客戶滿意度。顧客必須告之要定做的吸塑外包裝產品長、寬、高和常用原材料厚度(或重量)、色彩和型號規格(PVC、PET、PS、PP)，產品數量及生產時間。

　　第二步：業務流程價格。大家會依據吸塑制品長、寬、高和吸塑成型的復雜性、常用原材料的種類、厚度色調;吸塑產品的后整制作工藝(壓邊、開洞、包邊等)、訂單數量和訂單信息周期時間。報價員會以客戶的試樣和敘述有一個最開始價格，最后價格會到打樣品的以后給出。

　　第三步：確定價格。用戶對價錢服務項目沒有意見后，付款打樣費，設計部門開展沖壓模具。

　　第四步：吸塑打樣品的?？蛻舻男湃卧O計圖后，生產制造總結會依據吸塑產品的復雜性確定選用哪種方法開發設計磨具(石膏模、銅模、鋁模板)，開發進度3-5天。

　　第五步：確定試品。顧客確定試品準確無誤以后，就要開始大批量生產制做批量。

　　第六步：吸塑成型生產制造。選用自動式快速吸塑成型機生產制造，將成為卷塑膠板材拉入加熱爐烘干箱內升溫至變軟情況，趁著熱再拖到吸塑磨具上邊，磨具移位并真空包裝，將溶解的塑膠板材吸咐到磨具表面，并將冷卻循環水以霧氣噴于成型塑膠板材表面，使之硬底化，成型的塑膠板材再全自動被拉至貯料箱，氣動式裁剪刀將成型與未成型塑膠板材分離出來，進而完成全過程。

　　第七步：沖床生產加工。吸塑成型大版面產品需要經過沖床，用一塊刀版切分變成單一的產品。在沖床的底臺子上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放到菜板上，然后把事前處理好的刀?？ㄔ趩我划a品上，根據沖床的上下運動，分切出單一的制成品，但是這種分切方法存在的不足取決于菜板和激光刀模很容易毀壞，進而造成裁邊凸凹不平，有毛刺，針對品質要求較高的泡殼,要用沖壓模具(一個公模、一個母模)和冷沖床生產加工。